造成壓鑄件欠鑄的原因：

1)填充條件不良，欠鑄部位呈不規則的冷凝金屬；

當壓力不足、不夠、活動前沿的金屬凝固過早，造成轉角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位產生欠鑄。

模具溫度過低；

合金澆入溫度過低；

內澆口位置不好，形成大的活動阻力。

2)氣體阻礙，欠鑄部位表面潤滑，但形狀不規則

難以開設排溢系統的部位，氣體積累；

熔融金屬的活動時，湍流劇烈，包卷氣體。

3)塑料模具型腔有殘留物

涂料的用量或噴涂方法不當，造成局部的涂料沉積。

成型*件的鑲拼縫隙過大，或滑動合作間隙過大，填充時竄入金屬，鑄件脫出后，并未能被徹底帶出而呈現片狀夾在縫隙上。當之種片狀的金屬(金屬片，其厚度即為縫隙的大小)又凸于周圍型面較多，便在合模的情況下將凸出的高度變成適為鑄件的壁厚，使今后的鑄件在該處產生穿透(對壁厚來說)的溝槽。這種穿透的溝槽即變成欠鑄的一種特殊形式。這種欠鑄現象多在由鑲拼構成的深腔的情況下出現。

    板類鋁合金壓鑄件是樣子簡易的大中型鋁合金壓鑄件之*，且板類鑄造件的薄厚規定大多數固定不動，找不到薄厚轉變的混凝土澆筑鑄造件，盡管混凝土澆筑加工工藝簡易，可是常見問題較多，關鍵有3個難題。*先是大中型板類鋁合金壓鑄件的形變狀況十分比較嚴重，單邊彎折或是歪曲全是普遍的缺點，因而混凝土澆筑時要防止從平面圖開展混凝土澆筑，側邊立澆的好用，一起形變壓腿的總數應采限制，并確保水冷卻后再拆箱；次之是混凝土澆筑總面積過大時非常容易出現出氣孔和空氣氧化焊瘤，這就必須確?；炷翝仓系那謇砗突炷翝仓俾?，一起大平面圖朝下還可以防止出現很多汽泡類缺點；后是因為壁厚較薄，筋板蜿蜒曲折，非常容易造成冷隔及澆不夠缺點，其處理的方式 是如板類鑄造件較寬，通常將澆、冒系統配置在兩邊面，澆道指向筋板部位，2個澆包一起澆筑，便于充型。

    箱類鋁合金壓鑄件加工工藝簡述

    殼體鋁合金壓鑄件歸屬于厚壁型嘴巴里鑄造件，因而在鍛造時的難度系數，鍛造工藝的重要環節有3個，*先是大中型鋁合金壓鑄件的規格過大，因而厚壁的薄厚沒辦法操縱勻稱，在鍛造工藝上常選用提升心里忍讓性和設定內外縮水率差來提升壁厚的精密度；次之是殼體的梁端非常容易出現形變，這類形變主要依靠形變壓腿的操縱來防止，假如高寬比過大時厚壁的正中間位置非常容易出現形變，這時壓腿必須和擋板關系設定能夠防止形變；后是因為擋板較薄，非常容易因澆不夠缺點，其解決方案是，針對較寬的箱類鑄造件，能夠選用從兩邊一起澆筑；針對較高的鑄造件，能夠選用在同方向兩層澆筑；針對厚度較薄且方位急拐的擋板，澆道盡量設在擋板處，便于盡早充型。

   此類鋁合金壓鑄件常選用砂型鑄造。當鋁合金壓鑄件高寬比低于1m時，通常選用立澆方法，在鑄造件*端設定冒口，在底端兩側設定補縮包，從補縮包上向鑄造件設立內澆道。當鋁合金壓鑄件高寬比超過1m時，通常選用臥澆方法。這兒要留意的是，臥澆時，因為泥芯水準置放，無法懸壁支撐點，一般要在帽*端設立加工工藝孔，根據帽類鑄造件的兩邊張口，泥芯選用兩邊支撐點的方法。

    鋁合金壓鑄件加工工藝簡述

    環類鋁合金壓鑄件大多數歸屬于偏平狀的鑄造件，且大多數薄厚較薄，因而在鍛造時容易造成平面圖上的形變和歪曲，它是大中型環類鑄造件鍛造中高度重視的*要條件，在鑄造模具上安裝壓腿是必需的工藝流程，那樣能夠避免磨具的形變造成鑄造件形變，一起需注意在非合閉環鋁合金壓鑄件的混凝土澆筑全過程中，2個端口號都是容易出現形變的，關鍵以橫截面擴大形變主導，因而必須增設壓腿。

三、壓鑄件按使用要求可分為兩大類，一類承受較大載荷的*件或有較高相對運動速度的*件，檢查的項目有尺寸、表面質量、化學成分、力學性能(抗拉強度、伸長率、硬度)；另一類為其它*件，檢查的項目有尺寸、表面質量及化學成分。

在設計壓鑄件時，還應該注意*件應滿足壓鑄的工藝要求。壓鑄的工藝性從分型面的位置、*面推桿的位置、鑄孔的有關要求、收縮變形的有關要求以及加工余量的大小等方面考慮。合理確定壓鑄面的分型面，不但能簡化壓鑄型的結構，還能保證鑄件的質量。